La ricottura magnetica è un trattamento termico massivo in atmosfera controllata caratterizzato da riscaldo e successivo raffreddamento in aria. Il processo è finalizzato alla modifica e al ripristino delle proprietà magnetiche dei materiali.
Il trattamento consente l’eliminazione delle tensioni interne, il miglioramento delle proprietà magnetiche e l’uniformità della risposta magnetica tra pezzi della stessa serie, garantendo assenza di ossidazione superficiale.
Il processo è applicabile a leghe ferrose dolci e magneticamente morbide, leghe magnetiche speciali e acciai inox.
CARATTERISTICHE
Tipologia di trattamento:
trattamento massivo in atmosfera controllata
Come avviene il processo:
il materiale viene riscaldato a temperature superiori al punto di cristallizzazione (punto di Curie), in funzione della lega, seguendo curve di riscaldamento specifiche. Alla fase di permanenza seguono cicli di raffreddamento controllato definiti per ciascun materiale.
Le temperature di trattamento possono variare indicativamente da 500 a 1300°C, in funzione delle leghe e degli obiettivi richiesti.
VANTAGGI
- Aumento della permeabilità magnetica
- Riduzione della coercitività
- Stabilità della risposta magnetica tra pezzi identici
- Assenza di magnetismo residuo
- Ripristino delle caratteristiche magnetiche originarie
MATERIALI PROCESSABILI
- leghe ferrose dolci (ferro Armaco, ferro al silicio, ferro-cobalto)
- leghe magnetiche speciali (Ni-Fe, FeCo49V2)
- acciai inox (austenitici AISI 304, AISI 316)
- magneti rigidi a base AlNiCo