Nel contesto della progressiva evoluzione dei processi industriali verso modelli sempre più digitali e data-driven, Gruppo Gaser continua a investire in soluzioni in grado di aumentare il livello di controllo, l’efficienza operativa e la capacità decisionale all’interno degli impianti produttivi.
Negli ultimi anni, la crescente complessità della gestione industriale e la necessità di integrare dati, processi e pianificazione hanno reso sempre più centrale l’utilizzo di strumenti digitali avanzati, in grado di supportare l’analisi e la simulazione dei processi produttivi.
In questa direzione si inserisce il progetto di realizzazione di un Digital Twin sviluppato da Gaser Ossido Duro, società del Gruppo Gaser specializzata nei trattamenti superficiali dei metalli.
Il progetto rappresenta un ulteriore passo nel percorso di digitalizzazione dei processi produttivi del Gruppo, con l’obiettivo di introdurre strumenti avanzati di simulazione e supporto alle decisioni operative.
Un modello digitale per la simulazione dei processi industriali
Il Digital Twin consente di ricostruire il comportamento dell’impianto in ambiente virtuale, permettendo di simulare i processi produttivi e analizzare differenti scenari operativi.
Attraverso la rappresentazione digitale dell’impianto, è possibile testare in anticipo strategie di gestione della produzione, valutando l’impatto delle decisioni operative prima della loro applicazione in contesto reale.
Questo approccio consente di supportare in modo più strutturato la pianificazione delle commesse e l’organizzazione delle attività produttive, introducendo un livello aggiuntivo di analisi e previsione all’interno dei processi decisionali.
La simulazione digitale diventa così uno strumento a supporto della gestione industriale quotidiana, in grado di integrare dati operativi e logiche di pianificazione.
Dalla simulazione all’ottimizzazione operativa
L’introduzione del modello digitale consente di intervenire sulla schedulazione delle commesse e sulla gestione dei flussi produttivi, con l’obiettivo di aumentare l’efficienza complessiva del sistema.
Le simulazioni permettono di analizzare in modo anticipato diverse configurazioni operative, supportando la riduzione di tempi morti e sprechi di risorse e migliorando il controllo sui costi di produzione.
Allo stesso tempo, l’utilizzo del Digital Twin contribuisce a rafforzare la qualità del processo, grazie a una maggiore capacità di previsione e valutazione degli impatti delle scelte operative.
In questo modo, il modello digitale diventa uno strumento di supporto decisionale che affianca l’esperienza operativa con un livello strutturato di analisi basato sui dati.
Un passo nel percorso di trasformazione digitale del Gruppo
Il progetto si inserisce nel più ampio percorso di trasformazione digitale intrapreso da Gruppo Gaser, che negli ultimi anni ha progressivamente introdotto strumenti e sistemi orientati alla centralizzazione dei dati e al miglioramento della capacità di analisi dei processi industriali.
L’evoluzione verso modelli sempre più integrati e data-driven rappresenta una direzione strategica per il Gruppo, con l’obiettivo di rafforzare il collegamento tra impianti produttivi, gestione operativa e decisioni industriali.
Il Digital Twin rappresenta in questo contesto un ulteriore tassello nell’evoluzione dei sistemi di supporto alla produzione, in continuità con il percorso di digitalizzazione già avviato.
Collaborazione e finanziamento
Il progetto è stato realizzato in collaborazione con MADE Competence Center I4.0, attraverso la partecipazione al bando MADE ed. 2023, ed è finanziato dall’Unione Europea nell’ambito dell’iniziativa Next Generation EU.