L’incontro finale del consorzio ha rappresentato un momento strategico di confronto tra partner industriali e accademici per condividere i risultati raggiunti, consolidare le attività di validazione industriale e definire gli ultimi step del progetto finanziato nell’ambito di Horizon Europe.
Due giornate dedicate all’innovazione nella metallizzazione sostenibile
La prima giornata del meeting si è svolta presso il tech hub R&D di Gruppo Gaser al Kilometro Rosso di Bergamo, dove i partner hanno presentato gli aggiornamenti finali sulle attività tecniche, le performance dei processi sviluppati e gli avanzamenti relativi alla validazione industriale delle tecnologie.
La seconda giornata è proseguita presso il Politecnico di Milano, rafforzando il dialogo tra ricerca accademica e applicazione industriale, elemento centrale dell’intero progetto FreeMe.
FreeMe: metallizzazione atossica per superfici plastiche
FreeMe sviluppa un processo innovativo di Plating on Plastics (PoP) sicuro e sostenibile, eliminando l’utilizzo di sostanze critiche come:
- cromo esavalente (Cr6+)
- palladio (Pd)
Il progetto promuove un approccio Safe-and-Sustainable-by-Design (SSbD) applicato ai trattamenti superficiali, integrando sostenibilità ambientale, sicurezza operativa e competitività industriale.
Le tecnologie sviluppate sono progettate per applicazioni nei settori:
- automotive
- aerospace
- elettrodomestico
con particolare attenzione alla scalabilità industriale e alla conformità normativa europea.
Le principali innovazioni tecnologiche sviluppate
Nel corso del progetto, il consorzio ha sviluppato e validato diverse soluzioni tecnologiche innovative per la metallizzazione sostenibile di superfici plastiche:
Resine bio-based per metallizzazione electroless
Utilizzo di resine derivanti da fonti rinnovabili con sali di nichel per favorire la nucleazione catalitica nei processi di metallizzazione electroless.
Processi di etching e attivazione senza Cr6+ e Pd
Sviluppo di processi conformi REACH che eliminano l’impiego di sostanze ad elevato impatto ambientale e sanitario.
Modellazione multi-scala dei processi
Implementazione di modelli in-silico e dati sperimentali per ottimizzare prestazioni, sicurezza e sostenibilità dei rivestimenti.
Monitoraggio ottico in linea
Sistemi di ispezione ottica in tempo reale per il controllo qualità dei rivestimenti metallici e la riduzione degli scarti produttivi.
Approccio circolare e riciclabilità
Valutazione di strategie per la rimozione dei coating metallici e il recupero delle superfici plastiche in ottica di economia circolare.
Il ruolo di Gruppo Gaser
Come coordinatore industriale del progetto, Gruppo Gaser contribuisce allo sviluppo, alla validazione e alla sperimentazione industriale delle tecnologie Plating on Plastics (PoP), mettendo a disposizione competenze avanzate nei trattamenti superficiali e nella metallizzazione di materiali plastici.
Le attività svolte supportano l’adozione di processi più sicuri, sostenibili e competitivi, in linea con la transizione verde e digitale dell’industria manifatturiera europea.
Un consorzio internazionale orientato all’industria
Il progetto coinvolge partner provenienti da Italia, Spagna, Grecia, Turchia e Israele:
Gaser Ossido Duro (coordinatore) | Politecnico di Milano | Creative Nano | Aristotle University of Thessaloniki (AUTH) | IDENER.AI | IRIS Technology Solutions | EXELISIS IKE | INCOTEC - Innovación Eficiente | Stellantis | Arçelik Türkiye | IAI - Israel Aerospace Industries
Un ecosistema internazionale fortemente orientato all’applicazione industriale reale delle tecnologie di metallizzazione sostenibile.
Durata e contesto europeo
- Avvio progetto: giugno 2022
- Conclusione progetto: maggio 2026
- Programma di finanziamento: Horizon Europe
Con il completamento del Final Consortium Meeting, FreeMe conclude un percorso di ricerca e innovazione focalizzato sullo sviluppo di processi avanzati di metallizzazione atossica per superfici plastiche, contribuendo alla costruzione di una filiera europea più sostenibile, resiliente e sicura per i trattamenti superficiali.